3 金屬鈍化劑添加試驗(yàn)過程

3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

本試驗(yàn)項(xiàng)目為不停電作業(yè)，按變電站管理要求辦理工作許可手續(xù)、掛好安全圍欄，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工方案學(xué)習(xí)，退出變壓器重瓦斯跳閘保護(hù)。

3.2 系統(tǒng)連接

變壓器與金屬鈍化劑添加裝置的管路連接如圖1所示，注意不能連接到冷卻器的閥門，以防止冷卻系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓危險(xiǎn)。金屬鈍化劑添加裝置從站內(nèi)檢修箱接入220 V交流電源。

3.3 取變壓器油加入金屬鈍化劑

預(yù)先放入少量變壓器油清洗系統(tǒng)兩次后，取約200 L變壓器油注入裝置油箱，再取金屬鈍化劑按計(jì)算劑量注入油箱，開啟油泵循環(huán)混合20 min。金屬鈍化劑添加濃度為130～150 mg/kg。

3.4 混合料注入

通過油泵控制金屬鈍化劑注入流量為7 L/min，要避免流量太大攪動(dòng)底部的油泥。注入金屬鈍化劑1 h后，在變壓器散熱片上部的排氣孔進(jìn)行排氣，以檢查設(shè)備內(nèi)是否存在空氣氣泡。檢查變壓器油位，根據(jù)實(shí)際情況判斷是否需要補(bǔ)油。

3.5 試驗(yàn)結(jié)束

拆卸連接系統(tǒng)，清理現(xiàn)場(chǎng)。辦理結(jié)束工作手續(xù)，恢復(fù)主變重瓦斯保護(hù)跳閘設(shè)置。

4 試驗(yàn)結(jié)果與分析

4.1 金屬鈍化劑含量變化

按1、3、6、12月時(shí)間間隔定期取樣，按照DL/T1459—2015測(cè)定變壓器油中金屬鈍化劑含量。在一定溫度、電場(chǎng)環(huán)境下金屬鈍化劑會(huì)逐步降解，變壓器內(nèi)部元件金屬表面鍍膜會(huì)消耗部分金屬鈍化劑，絕緣紙對(duì)金屬鈍化劑也有一定吸附，因此金屬鈍化劑含量在變壓運(yùn)行過程中必然會(huì)不斷降低。對(duì)本試驗(yàn)項(xiàng)目的22臺(tái)變壓器加入金屬鈍化劑正常運(yùn)行一個(gè)月后取樣檢測(cè)，所有變壓器油中金屬鈍化劑含量均高于130 mg/kg，達(dá)到了計(jì)劃目標(biāo)值，其中原先油中金屬鈍化劑含量較高的BG#2、DX#2重新添加金屬鈍化劑后含量超過了200 mg/kg。經(jīng)過3個(gè)月后各變壓器油中金屬鈍化劑含量基本穩(wěn)定，趨于平緩衰減，金屬鈍化劑的消耗情況見圖2。從圖2可以看出，金屬鈍化劑每月的消耗量為0.74～3.72 mg/kg，平均月消耗量是1.56 mg/kg。因各變壓器內(nèi)部部件材質(zhì)不完全相同，運(yùn)行環(huán)境、工況、時(shí)長也不一樣，所以變壓器油中腐蝕性硫情況并不相同，對(duì)金屬鈍化劑的消耗情況也不一樣。運(yùn)行12個(gè)月后，LT#2的金屬鈍化劑含量為99.06 mg/kg，F(xiàn)S#2的金屬鈍化劑含量為107.89 mg/kg，這兩個(gè)變壓器中的金屬鈍化劑消耗相對(duì)較快，后續(xù)運(yùn)行應(yīng)該對(duì)其加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)變壓器的負(fù)荷進(jìn)行控制，對(duì)散熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，加強(qiáng)油中溶解氣體的色譜分析工作。

4.2 腐蝕性硫試驗(yàn)

目前尚無法通過常規(guī)的電氣試驗(yàn)與油的參數(shù)試驗(yàn)來判斷腐蝕性硫的狀況，按照GB/T 25961—2010規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行腐蝕性硫試驗(yàn)來判斷是否存在游離（單質(zhì)）硫和腐蝕性硫及其形成的趨勢(shì)。本項(xiàng)目對(duì)添加金屬鈍化劑之后各變壓器油按1、3、6、12月時(shí)間間隔定期取樣進(jìn)行腐蝕性硫試驗(yàn)。注入鈍化劑之前LT#2的變壓器油具有腐蝕性，YY#1、YY#2的變壓器油具有弱腐蝕性，添加金屬鈍化劑之后，所有變壓器油樣均無腐蝕性，各變壓器油的腐蝕性硫?qū)嶒?yàn)結(jié)果見圖3。

從圖3可以看出，本次金屬鈍化劑的添加對(duì)已經(jīng)發(fā)生腐蝕的變壓器同樣達(dá)到了鈍化效果，抑制了腐蝕性硫的腐蝕，說明通過添加金屬鈍化劑很好地保障了變壓器油無腐蝕性。

4.3 常規(guī)試驗(yàn)結(jié)果

按照GB/T 7595—2017、DL/T 722—2014質(zhì)量指標(biāo)對(duì)添加金屬鈍化劑之后運(yùn)行中的變壓器油進(jìn)行監(jiān)督，并未發(fā)現(xiàn)變壓器油常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)結(jié)果有超標(biāo)或者異?，F(xiàn)象，其中1個(gè)月后LT#2、YY#1、YY#2變壓器的常規(guī)試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。從表3可以看出，金屬鈍化劑添加前后，變壓器油的水分含量、油泥析出、顆粒污染度均無明顯變化，說明項(xiàng)目實(shí)施過程中系統(tǒng)連接密封性良好，系統(tǒng)油路未受污染，且混合料注入流量控制合適；介質(zhì)損耗因數(shù)略有降低，擊穿電壓、體積電阻率、特征氣體成分等電氣特征參量變化不大，說明本項(xiàng)目實(shí)施未對(duì)運(yùn)行變壓器及變壓器油質(zhì)量造成不良影響。

5 關(guān)鍵性問題

5.1 防止漏油

本項(xiàng)目過程為不停電作業(yè)，要做好安全防護(hù)和應(yīng)急預(yù)案。絕緣油泄漏預(yù)防措施包括檢查設(shè)備接口漏油、防止輸油管脫落、注入過程禁止搬動(dòng)設(shè)備等。

5.2 防止空氣混入

變壓器注油必須防止空氣混入，注入前要注意排除連接系統(tǒng)中的空氣，注入后要檢查瓦斯繼電器內(nèi)是否存在空氣氣泡。大量空氣混入會(huì)導(dǎo)致絕緣油水分含量提高，空氣含量提高，同時(shí)導(dǎo)致變壓器耐壓強(qiáng)度下降。

5.3 控制注入流量

混合料注入流量必須小于10 L/min，不要快速打開注油閥，避免流量太大攪動(dòng)底部的油泥。若變壓器本體有不同位置的排油閥時(shí)，應(yīng)盡量選擇較高位置的排油閥注入金屬鈍化劑。

5.4 防止污染物進(jìn)入

保證添加裝置及系統(tǒng)潔凈，對(duì)系統(tǒng)連接及金屬鈍化劑注入口做好密封，裝置使用前要用變壓器原油或新油清洗油箱，使用后要排盡殘余油并進(jìn)行清潔。

6 結(jié)論

以自主研發(fā)的金屬鈍化劑添加裝置對(duì)22臺(tái)變壓器添加金屬鈍化劑Irgamet 39，通過定期取樣檢測(cè)金屬鈍化劑含量和腐蝕性硫?qū)μ砑有ЧM(jìn)行了驗(yàn)證，正常運(yùn)行1年各變壓器油中金屬鈍化劑含量均≥99 mg/kg，平均月消耗量是1.56 mg/kg，腐蝕性硫?qū)嶒?yàn)結(jié)果均是無腐蝕性，表明通過添加金屬鈍化劑可以有效防止銅金屬的腐蝕，保證設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行。

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