4 環(huán)糊精的包和技術(shù) 

4.1 溶液法

此法也稱為重結(jié)晶法。首先，將環(huán)糊精和水混合物熱以制備水溶液，然后向其中加入一定量的揮發(fā)油，保持在溫度恒定的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，最后將混合物冷卻、抽濾、干燥得到環(huán)糊精包合物。對于低溶解度的環(huán)糊精，其飽和溶液容易獲得;對于具有更高溶解度的環(huán)糊精，可以制備不飽和溶液，這是在實(shí)驗(yàn)室中制備環(huán)糊精包合物的的兩種重要方法。在制備環(huán)糊精溶液過程中，揮發(fā)油與環(huán)糊精的比例、溫度、包合時間、攪拌速度和方式是主要影響因素。

4.2 研磨法

向環(huán)糊精中加入 2-4 倍量的水并均勻攪拌，并將揮發(fā)性油加入混合物中形成糊狀物，將其在低溫下干燥，用合適的溶劑洗滌并干燥。手動研磨既費(fèi)力又費(fèi)時，但適合少量使用。采用膠體磨，磨粉等機(jī)械研磨法制備環(huán)糊精包合物，快速簡便，適合大規(guī)模生產(chǎn)，揮發(fā)油的利用率較高。在研磨過程中，影響包合物的揮發(fā)油利用率的因素是研磨時間、揮發(fā)油與環(huán)糊精比例以及溶劑的類型[10]。

4.3 超聲法

在環(huán)糊精水溶液中加入揮發(fā)油，適當(dāng)攪拌后，用合適的功率和時間來代替包含的攪拌力，經(jīng)過冷藏處理后，將沉淀物過濾除去，再經(jīng)干燥洗滌，最終獲得包合物。該種方法操作簡單，包合率高，大批量工業(yè)化生產(chǎn)效率高。影響超聲法制備包合物的因素包括超聲時間、溫度和物料比。

4.4 直接混合法

將揮發(fā)性油直接加入到環(huán)糊精粉末中，然后攪拌并混合以實(shí)現(xiàn)包合。該方法需要很長的包含時間，且經(jīng)常發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，致使夾雜物不完整。

4.5 氣-液法或液-液法

將含有揮發(fā)油的蒸氣或冷凝物直接通入環(huán)糊精溶液中，過濾包合物，干燥，得到包合物。該方法可以將揮發(fā)油的提取過程與包合過程連貫起來，大幅節(jié)省時間，提高制備效率，更適合實(shí)際生產(chǎn)，為包合物的制備提供了新的解決方案。

4.6 冷凍干燥法

將環(huán)糊精先制成飽和溶液，再把揮發(fā)油加入其中，經(jīng)攪拌混合，加入藥物，采用冷凍干燥的技術(shù)除去多余的溶劑，制備成粉末狀包合物。利用該方法可以制備在加熱過程中易于揮發(fā)、分解、變色的揮發(fā)油。

4.7 噴霧干燥法

在具有穩(wěn)定熱性能的揮發(fā)油的情況下，可以通過噴霧干燥法制備包合物，干燥溫度高，加熱時間短，產(chǎn)率高。目前，關(guān)于用這種方法制備固體乳材料的研究很多，并且在油性成分中包含的可能性很大，特別是對于一些高沸點(diǎn)的中藥種子和油。

聲明:參考《第十七屆沈陽科學(xué)學(xué)術(shù)年會論文集》，如涉版權(quán)請聯(lián)系刪除

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