3.1.2 增加溫控裝置

考慮到碘酸鉀的溶解度隨溫度的降低而減小，且變化幅度較大，尤其是在冬季環(huán)境溫度較低時，加藥桶在未做好保溫措施的前提下，碘酸鉀容易析出，易造成碘酸鉀的含量波動。在新建加藥裝置的加藥桶中都設置一個電加熱棒（自帶溫度傳感器），將配液桶和儲液桶中的溫度值信號引入PLC控制柜。當藥液溫度低于20℃時，電加熱棒開始工作，給藥液加熱；當藥液溫度高于45℃時，電加熱棒處于休眠狀態(tài)。所有桶中的藥液溫度實現(xiàn)了自動控制，溫度控制在20～45℃。

在生產(chǎn)過程中，溫控系統(tǒng)很穩(wěn)定，溫度都能控制在設定范圍內，藥液的穩(wěn)定性強，沒有發(fā)現(xiàn)添加劑晶體析出的現(xiàn)象，而且操作人員不需要頻繁觀察藥液溫度。

3.1.3 輸出泵選型

在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)添加劑輸出泵工作時頻率較小時，打出來的添加劑流體不均勻，如果選用相同時間內打出的流量相同但工作頻率更大，打出來的添加劑流體更加均勻。經(jīng)過外出考察，比對其他鹽廠的加藥泵，最終選定日本易威齊的EH-E56型計量泵，該泵在同等輸出情況下，輸出頻率是原來的三倍。使用新的計量泵后，觀測到加藥管線出口的流體連續(xù)性好、穩(wěn)定性強，沒有出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)或粗細不一的現(xiàn)象。

3.1.4 自動化控制加藥過程

裝置生產(chǎn)食用鹽時，安裝在濕鹽皮帶上到電子皮帶秤將感應到的重量信號傳遞給PLC控制柜，PLC控制柜通過內部編程和已設定好的參數(shù)來分析處理數(shù)據(jù)，然后轉化為電信號，輸出給加藥泵，加藥泵通過電信號來調整輸出頻率。加藥過程實現(xiàn)了自動化控制，減少了人為因素的影響。自動加藥系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各設備PLC控制柜、溫控系統(tǒng)、加藥泵等運行正常，生產(chǎn)的食用鹽均在優(yōu)級品。

3.2 技術管控措施

3.2.1 配液濃度調整

添加劑濃度過高，噴液量少，均勻程度小，進入濕鹽的水份少；添加劑濃度過低，噴液量多，均勻程度好，進入濕鹽的水份多，二者各有利弊。為保證食用鹽質量穩(wěn)定，通過實驗，將配液濃度進行調整（如表2所示）。這樣既能實現(xiàn)噴液量相對較大、霧化效果好、均勻度好。

3.2.2 編制操作手冊

由于新引進了自動加藥裝置，舊的操作規(guī)程已不符合當前情況。根據(jù)當前實際情況，編制了加碘加松崗作業(yè)指導書，從工藝、設備、操作步驟三個方面進行細致化的規(guī)定，便于操作工快速上手，精準操作，從而減少人的因素的影響。

4 實施效果

技術改造實施后取得了非常好的效果，添加劑含量穩(wěn)定性得到了極大的提升，中間過程檢驗、產(chǎn)品出庫檢驗添加劑含量均可以滿足各省、市的需求。表3為2020年連續(xù)兩個月食用鹽添加劑（碘酸鉀）含量波動統(tǒng)計表。

從上表可知，食用鹽添加劑（碘酸鉀）含量波動基本控制在±3PPm以下，食用鹽添加劑含量的穩(wěn)定性有顯著提高。

5 結束語

產(chǎn)品質量是企業(yè)的底線，也是企業(yè)核心競爭力，隨著鹽業(yè)市場競爭日趨激烈，如何保證制鹽裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品具有強有力的市場競爭力，是我們需要時刻研究的課題。繼續(xù)優(yōu)化加藥裝置的工藝參數(shù)、過程管控、精細操作，不斷提高產(chǎn)品質量，是企業(yè)發(fā)展的生命線。

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